LC624 Linea di imbott. usata KRONESacqua – 32.000 BPH

Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua – 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all’oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i moduli, mentre il termo-retrattore, l’applicatore di maniglie, il palettizzatore, l’avvolgitore e l’etichettatrice pallet completano un flusso di imballaggio e logistica completamente automatizzato.Funzionamento in linea dal blow molder all’etichettatrice palletCompatibilità formati: bottiglie PET 0.5L e 1.5LConfigurazioni flessibili di etichettatura e codifica per requisiti SKU diversiAutomazione di fine linea: fardellamento con termo-retrazione, applicazione maniglia, palettizzazione e identificazione palletCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLa linea ha manutenzioni documentate registrate in software interno e include manuali per l’esercizio e l’assistenza. Con 68702 ore di funzionamento registrate, si presenta come una linea di imbottigliamento usata ben mantenuta, pronta per continuare il servizio in ambienti di produzione di bevande esigenti.Manutenzione: registrata in software dedicatoManuali: disponibiliStato operativo: pronta per l’usoPrestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione ad alta velocità di bevande in PET, questa linea di imbottigliamento usata offre prestazioni stabili e garanzia di qualità in ogni fase. Il riempimento volumetrico con controllo elettronico migliora la precisione del dosaggio, mentre l’ispezione integrata, la codifica laser e l’etichettatura supportano requisiti rigorosi di qualità e tracciabilità. La presenza di un dosatore di azoto aggiunge capacità per prodotti sensibili che richiedono gestione dello spazio sopra la testa.Alto rendimento nello soffiaggio e precisione costante nel riempimentoControllo qualità integrato e codificaAutomazione completa del fine linea per l’imballaggioRequisiti di installazione e preparazione del sitoIl sistema è composto da più moduli tra cui blow molder, riempitrice/tappatrice, nastri, etichettatrici, coder, termo-retrattore, applicatore di maniglie, palettizzatore, avvolgitore e etichettatrice pallet. Sono necessari spazio a pavimento adeguato, alimentazione elettrica industriale, aria compressa e utenze di processo. Si raccomandano installazione professionale, allineamento e messa in servizio per raggiungere le velocità dichiarate e garantire il funzionamento sincronizzato.Layout modulare adatto a installazioni in fasiRichiede alimentazione industriale e aria compressaConnessioni standard per utenze nelle applicazioni di imbottigliamento di bevandeStandard di sicurezza e certificazioni di conformitàLa linea incorpora protezioni di sicurezza, interblocchi e arresti di emergenza conformi alle moderne macchine per packaging industriale. Sono impiegati materiali in acciaio e materiali idonei per uso alimentare dove necessario per l’igiene e la durabilità nella produzione di bevande.Paratie di sicurezza e punti di accesso interbloccatiSistemi di arresto d’emergenza nelle stazioni chiaveProgettazione idonea per operazioni igieniche nella produzione di bevande