LC635 Linea di riemp. usata STORK x distillati in vetro

Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH -Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all’ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a monte fino alla formatura scatole, incartonamento, nastratura e controllo peso, offrendo una capacità di confezionamento industriale dall’inizio alla fine per la produzione di bevande.Condizioni macchina e storico manutenzioneQuesto set di apparecchiature di imbottigliamento di seconda mano comprende componenti prodotti tra il 1996 e il 2022, a testimonianza di una linea mantenuta e progressivamente aggiornata. È presentata come linea completa usata di imbottigliamento, idonea alla rimessa in servizio per la produzione di bevande. Le età dei componenti variano, con il monoblocco Stork principale del 1996 e elementi di fine linea che includono aggiornamenti più recenti.Prestazioni operative e versatilitàIl monoblocco con riempimento a vuoto garantisce un trattamento delicato del prodotto e un’accurata precisione di riempimento per prodotti fermi tipicamente imbottigliati in vetro. L’etichettatrice a colla umida assicura un’applicazione di alta qualità su forme di bottiglia complesse, inclusi i collarini. Il controllo qualità è supportato da una selezionatrice ponderale in linea. La configurazione della linea consente cambi formato efficienti tra i formati in vetro elencati, mantenendo prestazioni costanti fino a 200 BPM.Requisiti di installazione e preparazione sitoLe utenze includono alimentazione elettrica trifase 415 V / 50 Hz per le macchine principali e 240 V / 50 Hz per strumenti selezionati, insieme ad aria compressa per gli attuatori di confezionamento e colla hot‑melt per le operazioni su cartoni. È richiesta acqua per la sciacquatrice e i circuiti ausiliari della riempitrice. Sono necessari spazi lineari e verticali adeguati per alloggiare nastri trasportatori, laner, depallettizzatore, monoblocco, etichettatrice ed elevatori a spirale. Si raccomandano pavimentazioni industriali standard e accessibilità per la manutenzione.Standard di sicurezza e certificazioni di conformitàIl set di apparecchiature è configurato con caratteristiche di sicurezza industriale standard come carterature e circuiti di arresto di emergenza. Materiali compatibili con alimenti e bevande sono applicati ai componenti a contatto con il prodotto all’interno del monoblocco. Interblocchi di sicurezza e carterature su depallettizzazione, etichettatura e apparecchiature di fine linea supportano la protezione dell’operatore e la conformità alle pratiche di sicurezza tipiche del confezionamento industriale.